+86-316-6232068
9-й этаж, корпус 3, дом 20, улица Юнъань, район Мэньтоугоу, г. Пекин
+86-316-6232068
Когда говорят про специальную гидравлическую крепь для тонких угольных пластов, многие сразу представляют себе просто уменьшенную версию стандартной механизированной крепи. Это первое и самое опасное заблуждение. На пластах меньше 1,2 метра, а то и 0,7-0,8 м, вся механика работы меняется кардинально. Недостаточно взять обычную крепь и ?сжать? её по высоте. Здесь уже и зазор в 5 сантиметров может стать критичным, и поведение кровли другое, и техника для монтажа нужна особенная. Сам работал на таких участках в Кузбассе, и первые попытки ставить адаптированные, но не специализированные конструкции часто заканчивались простоем из-за сложностей с передвижением или недостаточным сопротивлением.
Главная фишка именно специальных крепей — в их ?анатомии?. Речь не только о низкой строительной высоте. Возьмем, к примеру, конструкцию стоек и гидроцилиндров. На тонких пластах часто требуется высокая начальная установочная сила при минимальном пространстве для размещения гидрооборудования. Поэтому цилиндры часто делают телескопическими, но с особой системой уплотнений, рассчитанной на частые циклы при высоком давлении. Обычные уплотнения в таких условиях быстро ?съедались? абразивной взвесью в эмульсии.
Ещё один момент — система ограждения и конвейерный желоб. На малой высоте желоб должен быть максимально плоским, но при этом сохранять жёсткость. Иначе порода с кровли, которая на таких пластах часто бывает неустойчивой, быстро его забивает. Приходилось видеть, как бригада тратила треть смены на расчистку желоба, потому что конструкция позволяла налипать породе. Специальные крепи от хороших производителей имеют жёлоб интегрированный в конструкцию основания, с усиленными бортами и оптимальным углом наклона.
И конечно, управление. На стеснённом пространстве важна максимальная простота и надёжность гидрораспределителей. Часто их выносят в более удобную зону, но при этом удлиняются гидролинии — растут потери давления. В идеале система управления должна быть модульной и ремонтопригодной прямо в забое. Помню, мы пробовали крепи, где для замены одного клапана нужно было демонтировать полблока. Простой на такие операции был абсолютно неоправдан.
Пару лет назад участвовал в проекте по внедрению комплекса с специальной гидравлической крепью на одной из шахт Воркуты. Пласт около 0,9 м. Выбрали технику одного китайского производителя, но не учли нюанс с температурой. Гидравлическая жидкость, которая шла в комплекте, была рассчитана на более мягкий климат. При -35°С в околоствольном дворе она загустевала так, что запуск системы занимал час. Пришлось в срочном порядке менять на зимнюю серию масла, переделывать техрегламент.
А вот с оборудованием от ООО Пекин Чэнтянь Хэнъе Угольное Шахтное Оборудование (сайт их - https://www.cteternal.ru) столкнулся позже. Эта компания позиционирует себя как высокотехнологичное предприятие, и что важно — они не скрывают, что их инженеры сами выезжают на объекты для замеров и испытаний. В их варианте крепи для тонких пластов обратил внимание на продуманную систему подвода жидкости — быстросъёмы были расположены так, чтобы их не забивало штыбом при обрушении. Мелочь? Нет, экономия 15-20 минут на каждое перещёлкивание.
Был и негативный опыт, правда, не с этой фирмой. Заказали крепи, где производитель сэкономил на качестве стали для несущих балок. По паспорту всё идеально, но после нескольких месяцев работы в условиях высокой влажности и агрессивной среды стали появляться микротрещины в сварных швах. Пришлось усиливать конструкции прямо на месте, что, конечно, временное решение. Вывод: для тонких пластов, где нагрузка на крепь распределена иначе, металл и сварка должны быть высшего сорта. Теперь всегда спрашиваю у поставщиков, включая ООО Пекин Чэнтянь Хэнъе, про протоколы испытаний сварных соединений на усталость.
На тонких пластах поведение кровли — отдельная песня. Из-за малой высоты выработанного пространства она обрушается не так, как на мощных пластах. Часто происходит быстрое провисание без обрушения, что создаёт постоянную динамическую нагрузку на крепь. Поэтому специальная гидравлическая крепь должна иметь не просто высокую несущую способность, но и хорошую демпфирующую способность — ?податливость? в определённых рамках. Жёсткая крепь может просто сломаться под таким давлением.
Почва тоже вносит коррективы. Если почва мягкая, слабая, то обычное основание крепи может в неё просто утопать при передвижке. В таких случаях нужны крепи с увеличенной площадью башмаков или даже со сменными плитами. Однажды видел, как для решения этой проблемы на ходу приваривали к башмакам листы из старого конвейера. Помогло, но, согласитесь, это не технологичное решение.
Здесь опять же возвращаюсь к подходу, когда проектирование идёт под конкретные условия. На сайте cteternal.ru видел, что ООО Пекин Чэнтянь Хэнъе предлагает разные модификации оснований — от стандартных до широких с рёбрами жёсткости. Это говорит о том, что они понимают проблему не по учебникам. В идеале, конечно, нужно чтобы геологическая служба шахты предоставляла поставщику максимально подробные данные о почве.
Собрать и смонтировать крупногабаритную секцию крепи в узкой выработке — та ещё задача. Часто узким местом становится не сам забой, а транспортная дорога к нему. Поэтому разборность и вес отдельных модулей — ключевой параметр. Хорошая специальная крепь проектируется с оглядкой на эту логистику. Максимальный вес элемента, который можно протащить через определённый уклон и сечение выработки.
На одном из объектов мы столкнулись с тем, что гидроагрегат не проходил по вентиляционному штреку из-за пары сантиметров. Пришлось его разбирать на части, что привело к риску попадания грязи в систему уже на старте. Сейчас при выборе техники всегда запрашиваю 3D-модели или хотя бы точные габариты в транспортном положении и сверяю с сечением самых узких мест на шахте.
Монтаж тоже должен быть простым. Болтовые соединения вместо сварки там, где это возможно, чёткая маркировка гидролиний. У того же ООО Пекин Чэнтянь Хэнъе в паспортах на крепь видел подробные монтажные схемы с цветовой маркировкой шлангов. Для бригады, которая работает в полутьме и в пыли, это серьёзное подспорье. Экономит время и снижает риск ошибки при подключении.
Цена на настоящую специальную гидравлическую крепь для тонких угольных пластов всегда выше, чем на адаптированные версии обычных. Руководство шахт часто пытается на этом сэкономить. Но здесь нужно считать не стоимость заказа, а стоимость добытой тонны с учётом всех рисков. Простой из-за поломки, дополнительные человеко-часы на обслуживание громоздкой конструкции — всё это деньги.
На своём опыте убедился, что переплата в 15-20% за грамотно спроектированную специализированную крепь окупается за полгода-год за счёт увеличенной скорости проходки и снижения аварийности. Особенно если поставщик, как ООО Пекин Чэнтянь Хэнъе Угольное Шахтное Оборудование, обеспечивает полный цикл от проектирования под условия до обучения персонала и снабжения оригинальными запчастями. Отсутствие ?родных? уплотнителей или клапанов потом может вылиться в недели простоя.
Итог прост. Тонкий пласт — это не второсортная добыча. Это отдельная технологическая ниша, которая требует своего, продуманного до мелочей оборудования. Выбор в пользу настоящей специальной крепи, а не полумер, — это в первую очередь решение в пользу безопасности и предсказуемой, рентабельной работы. А компании, которые вкладываются в исследования и испытания для таких условий, как та же ООО Пекин Чэнтянь Хэнъе, в конечном счёте оказываются более выгодными партнёрами, чем те, кто предлагает универсальное ?почти подошедшее? решение.
