+86-316-6232068
9-й этаж, корпус 3, дом 20, улица Юнъань, район Мэньтоугоу, г. Пекин
+86-316-6232068
Вот скажу сразу, когда говорят про очистные и подготовительные забои, многие думают, что это просто этапы: один добывает, другой готовит. На деле же — это единый, сбитый в кулак цикл, где сбой в подготовке тут же бьет по очистной выемке. И ладно если речь о новых проектах, там хоть можно заложить нормальный фронт. А вот на действующих шахтах, где лавы гонят на износ, подготовительный забой часто становится узким местом, и его пытаются ?подтянуть? всеми правдами и неправдами, что потом выливается в простоями комбайна на основном фронте.
Возьмем, к примеру, конвейерный штрек. По бумагам — прошли, закрепили, смонтировали конвейер. Но если при проходке недобрали по сечению или недотянули с выравниванием почвы, то уже через пару сотен метров лавы скребковый конвейер начинает ?играть?, появляются перегрузы, рвутся цепи. Это не мелочь. Это часы простоя на перестыковке, это риск для людей. Поэтому в подготовительных забоях важен не только темп проходки, но и качество выполнения всех операций ?под ключ?: от отбойки угля до монтажа стационарного оборудования. И здесь часто экономят на самом важном — на надежности крепи и точности направляющих.
У нас был случай на одной из шахт в Кузбассе. Гнали подготовку с рекордными скоростями, но использовали комбазин не самой новой модели, без хорошей системы выравнивания. В итоге, штрек дал ?волну? по почве. Когда по нему пошел лавный конвейер для очистного забоя, начались постоянные сходы цепи. Пришлось останавливать лаву, вызывать бригаду для подливки пола. Потеряли почти смену. А все почему? Потому что в подготовке думали только о метрах, а не о том, что будет после.
Отсюда и мое убеждение: подготовительная выемка должна вестись с оглядкой на то, какая техника потом придет в лаву. Если планируется мощный комплекс с тяжелым скребковым конвейером, то и сечение, и крепь, и даже способ уборки породы в подготовительном забое должны быть другими. Это кажется очевидным, но на практике технолог, отвечающий за подготовку, и начальник участка очистных работ часто живут в разных реальностях.
Вот здесь как раз и выходит на первый план вопрос оснащения. Недостаточно купить самый дорогой комбайн для лавы. Нужно, чтобы вся цепочка работала как часы. Я слежу за поставщиками, которые это понимают. Например, ООО Пекин Чэнтянь Хэнъе Угольное Шахтное Оборудование (сайт — https://www.cteternal.ru) позиционирует себя как производитель полнокомплектного высокотехнологичного оборудования. Для меня ключевое слово — ?полнокомплектного?. Потому что когда один поставщик отвечает и за комбайн для подготовки, и за крепь, и за конвейерную линию для очистного забоя, это снижает риски несовместимости.
Их подход, судя по описаниям, как раз про интеграцию. Это не просто станок в вакууме. Это система, где элементы подготовительного и очистного цикла спроектированы с учетом работы друг с другом. Скажем, параметры проходческого комбайна могут быть завязаны на тип и шаг крепи, которая пойдет следом. Это критически важно для скорости проведения выработок и их последующей эксплуатации в качестве лавных штреков.
Конечно, ООО Пекин Чэнтянь Хэнъе Угольное Шахтное Оборудование — не панацея, и у любого производителя бывают сложности. Но сам принцип — работать не с разрозненными единицами техники, а с технологическими модулями для очистных и подготовительных забоев — это то, к чему сейчас движется отрасль. Особенно на пластах со сложными горно-геологическими условиями, где запас прочности системы должен быть огромным.
Все эти разговоры об оборудовании и организации меркнут, если неправильно оценены условия. Пласт может ?сыпаться?, могут быть прослои породы, внезапные нарушения. И здесь подготовительный забой становится разведкой боем. По тому, как ведет себя кровля в штреке, можно прогнозировать ее поведение в широкой лаве.
Был у меня опыт на пласте с падающей крепостью вмещающих пород. В подготовительных забоях кровлю держала стандартная анкерная крепь, но уже было видно, что она работает на пределе. При выходе очистного забоя в эти выработки начались обрушения непосредственной кровли. Пришлось срочно усиливать крепь в лаве, менять циклограмму работы. Вывод? Данные с подготовительных забоев — это ценный сигнал. Их нужно мониторить не только на предмет выполнения плана, но и с точки зрения геомеханики. Иногда стоит специально замедлить проходку, чтобы испытать новый тип анкера или режим работы комбайна, и избежать катастрофы в очистной лаве.
Это та самая ?практическая геология?, которой нет в учебниках. Когда по характеру обрушения в штреке за комбайном ты понимаешь, какую нагрузку нужно закладывать на крепь в лаве. Или когда видишь, как ведет себя почва, и предугадываешь проблемы с конвейером. Без этого опыта связка очистные и подготовительные забои не работает.
Самая совершенная техника и точные расчеты разбиваются о человеческий фактор и организацию труда. Частая проблема — разрыв в ответственности. Бригада, которая ведет подготовительный забой, сдает выработку и уходит. Бригада, которая принимает ее под монтаж лавы, находит кучу недоделок. Начинаются споры, кто виноват, время уходит.
Рецепт здесь, на мой взгляд, не только в четких ТУ. Нужно создавать сквозные команды или хотя бы обеспечивать преемственность. Например, мастер, который вел подготовку, должен часть времени курировать начальный этап работы очистного комплекса в этой выработке. Тогда он на своей шкуре почувствует последствия своих решений. Это дисциплинирует.
Другая головная боль — логистика. Доставка материалов в подготовительный забой, уборка породы, подача элементов крепи для лавы — все это должно быть синхронизировано. Если где-то образуется пробка, весь цикл встает. И часто проблема не в отсутствии вагонеток или локомотивов, а в плохом планировании их движения между фронтами подготовительных и очистных работ. Кажется, что это задача диспетчера, но на самом деле начальник участка должен держать эту картинку в голове и уметь ее корректировать.
Куда все движется? Думаю, к еще большей интеграции. Уже не будет отдельных машин для подготовки и очистки. Будет единый цифровой контур управления горными работами. Данные с датчиков проходческого комбайна в подготовительном забое (нагрузка на органы, вибрация, видимая геология) будут в реальном времени поступать в модель, которая скорректирует параметры работы очистного комбайна и режим управления кровлей.
Производители оборудования, которые хотят быть на острие, как раз работают над этим. Те же, кто делает ставку на полный цикл, как ООО Пекин Чэнтянь Хэнъе Угольное Шахтное Оборудование, находятся в более выгодном положении. Им проще создать такую замкнутую экосистему, где их техника для разных этапов ?разговаривает? на одном языке. Это уже не просто продажа железа, а продажа технологического решения с предсказуемым результатом.
Но для нас, практиков, главное в любых новшествах — надежность и ремонтопригодность в условиях шахты. Цифра цифрой, но если датчик забился пылью и система слепа, нужно уметь работать по-старому. Поэтому идеальный вариант — это симбиоз проверенной, живучей механики и умной, но не заумной, системы контроля. Чтобы и очистной, и подготовительный забой могли работать даже при отказе части ?умных? функций. Потому что остановка лавы — это всегда огромные убытки. И никакая цифровизация не отменит этого простого правила.
